Technologie

Fertigungs-Unterstützung mit CAD / CAM

Wir bieten hochmoderne Arbeitsplätze für eine professionelle digitale Unterstützung für Ihr Projekt. Im CAD wird bei uns im 3D mit Inventor 2019, im 2D mit Mechanical 2019 gearbeitet. Zusätzlich können alle gängigen Formate von anderen Anbietern geöffnet und bearbeitet werden. Unser CAM-System HyperMill erfüllt selbst schwierigste Programmieraufgaben perfekt. Als Basicprogramm werden Heidenhain-Programmierplätze mit Step- und DXF-Konverter verwendet.

Maßgenauer Schweißbau

Mit 3D Schweißtischen und einem modularen Baukastenspannsystem können Schweißteile exakt, verzugsarm und wirtschaftlich zusammengesetzt werden. Mit Anschlägen und Maßlinien werden Sollmaße schnell und präzise eingestellt. Während des Heft- und Schweißvorganges kann das Werkstück gespannt bleiben und behält somit die gewünschte Sollkontur.

Höchste Genauigkeit

Wir benutzen ein Selbstkalibrierungssystem, dies ermöglicht uns automatisiert und in kürzester Zeit die Fräsköpfe zu kontrollieren und zu kompensieren.  Dies kann sogar während einer Bearbeitung als Kontrolle durchgeführt werden.

Zusätzlich werden turnusmäßige unsere Maschinen geometrisch überprüft. Damit können wir höchste Genauigkeiten für Ihrer Produkte gewährleisten.

Wirtschaftlichkeit z.B. bei Vermessen – Analysieren – Ausrichten mit Industrie 4.0

Wir vermessen unsere Roh- und Schweißteile mittels Fotogrammetrie. V-Set unterstützt unsere Fertigung in der Qualitätssicherung und optimiert das Ausrichten des Werkstückes. Nach dem Aufnehmen der Ist-Maße werden diese mit den Soll-Maßen verglichen und mit einer Best-Fit-Berechnung optimiert. Danach kann mit einem Spannplan und Referenzpunkten automatisch auf der Fräsmaschine ausgerichtet und abgenommen werden. Mess- und Ausrichtungsprozesse werden außerhalb der Maschine ausgeführt und bringen einen wirtschaftlichen und qualitativen Vorteil für Ihr Produkt.

Bearbeitung in allen Winkellagen für alle Werkstoffe

Durch unterschiedlichste Produkte unserer Kunden ergeben sich eine Vielzahl von Störkonturen, die bei der präzisen Bearbeitung eine Herausforderung darstellen. Mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Fräsköpfen finden wir immer eine für Sie passende Lösung. Unser Portfolio beinhaltet mehrere Universal- und Orthogonalfräsköpfe, von 2,5° bis stufenlos simultan, von 3.000 min^-1 bis 18.000 min^-1.

Perfekte Oberflächen

Mit neuester Sensorik eliminieren unsere Maschinen entstehende Schwingungen und Vibrationen direkt im Fräskopf. Dadurch ergeben sich optimierte Oberflächengüten des Werkstückes, reduzierter Werkstückverschleiß und eine viel geringer einwirkende Kraft in der Bearbeitungsmaschine. Mit diesem System können Genauigkeiten gesteigert und anspruchsvolle Materialien besser bearbeitet werden.

Präzise tiefe Bearbeitungen

Unsere Fräsmaschinen berechnet automatisch eine optimale Spindeldrehzahl um ein Aufschwingen des Werkzeuges zu vermeiden. Besonders bei langen und dünnen Werkzeugen kann dieses Tool zu überzeugenden Ergebnissen führen. Zudem überwachen unsere Maschinen automatisch die Schnittparameter wie z.B. Vorschub und optimiert diese. Unsere schwingungsgedämpften Werkzeugverlängerungen im Bohr-, Dreh- und Fräsbereich bilden dazu eine effektive Ergänzung.

Wir bieten Multitask

Durch unterschiedlichste Sonderzyklen, wie z.B. Verrechnung der Rotationsachse von Dreh- und Verschiebetischen, erreichen wir für Ihr Produkt die wirtschaftlichste Fertigungslösung. Zusätzlich sind 5 Fräsmaschinen mit Interpolationsdrehen ausgestattet. Mit diesem Tool können Drehbearbeitungen, wie z.B. Dichtflächen, bei der Fräsbearbeitung integriert werden.

Mit einem schnelldrehenden Drehtisch können wir bis zu 3,5 Tonnen und Ø 1.600 mm Durchmesser unsere Fräs- und Bohrbearbeitung mit Karuselldrehen ergänzen. Alle drei Bearbeitungsschritte können somit in der gleichen Aufspannung abgearbeitet werden. Durch den Wegfall des Umspannens ergeben sich wirtschaftliche Vorteile sowie höhere Genauigkeiten.

Wir können spannen

Unser Spann-Know-How von großen, langen, verwindungsreichen Teilen ist bei WWR seit Jahrzehnten gesammelt, weitergegeben und optimiert und mit sinnvollen Investitionen ergänzt worden. Für Sie als Kunde bietet sich eine Vielzahl von Spannmöglichkeiten für Ihr Produkt. Bei Bedarf entwickeln wir gerne eine produktspezifische Vorrichtung. Zur Zeit stehen Magnet- und Vakuumplatten, Nullpunktspannsysteme, diverse Schraubstöcke, Zentrisch- und Kraftspanner und vieles mehr für Ihren Auftrag zur Verfügung.

Hochmoderne Werkzeuge

Jedes Jahr investiert WWR massiv in hochmoderne Hochleistungswerkzeuge. Regelmäßig werden neue Produkte erprobt und unser Portfolio ergänzt. Dieser Baukasten an Werkzeugen, Aufnahmen, Verlängerungen und Vorrichtungen ermöglicht es uns, ein breites Produktspektrum mit vielen Herausforderungen anzunehmen. Zusätzlich werden die Werkzeuge mit der passenden Schmierung von außen, von innen oder minimal unterstützt.